绥化工务段探伤车间在解放思想大讨论中，结合宣讲精神，不断强化车间节支降耗管理工作，让职工们清晰的认识到，省钱就是挣钱这一理念。
今年4月份，他们组织管内技术能力强，责任心重，在节支上有所建树的职工，组成6个立项攻关小组，要求所有成员，针对管内的工作生活设备设施，进行立项维修补强，不少职工也自发融入到小组中。这个车间的职工潘利民就是其中一位，他在日常作业中发现焊缝探伤仪与探头连接线容易损坏的情况，就主动选择此项问题作为自己的立项攻关项目。
潘利民利用业余时间对线的构造进行研究，发现连接线由于长期频繁使用，金属头与线的连接处，极其容易出现断裂问题，导致金属头内部受损，整根线随之报废无法再用。
潘利民把废弃的旧线与新线进行反复对比，又对连接线出现问题的原因反复琢磨，得出一个大胆的结论_只要剪去断裂部分，换上新的金属头线就能够正常使用。
他通过在网上查询相关专业知识，专门购置维修设备，并在网上购买与连接线相同的金属头。
可是由于连接线仅与鼠标线粗细差不多，天气炎热时，线的外部一层起保护作用的橡胶皮就会变软，在频繁使用的情况下，用不了一两天依然会出现原来的断裂问题。
在他精心的维修下，一根根废弃的连接线变成了新线，在进行实际检测中，修好的连接线完全符合相关标准，它们又可以回到原来的工作岗位上了。
据他所在车间党总支书记杨玉恒介绍，购买一根新的连接线价格在160元钱，在夏季作业繁忙时期，每两三天就会出现断裂变成废线的问题，一年下来要花去近万元。但潘利民的换头去损维修法，成本仅需3元5角钱，细算下来一年要省一万多元支出，这着实是一笔不小的收入。
绥化工务段媒体工作室